최대 내구성을 위한 우수한 소재 엔지니어링
조명 벤트용 나사 볼트는 첨단 소재 공학을 구현하며, 여러 고성능 재료를 결합하여 최적의 강도, 투명성 및 환경 저항성을 달성합니다. 주요 구조는 항공우주 등급 알루미늄 합금 또는 스테인리스강을 사용하여 뛰어난 인장 강도와 부식 저항성을 제공하면서도 적절한 무게 특성을 유지합니다. 이러한 기본 재료들은 양극 산화 처리, 분체 코팅 또는 화학적 패시베이션과 같은 특수 표면 처리를 거쳐 부식 저항성을 향상시키고 미적인 옵션을 제공합니다. 투명 또는 반투명 요소에는 충격, 자외선 노출 및 온도 변화에 견디면서 광학적 투명성을 유지하는 폴리카보네이트 또는 아크릴계 고분자를 사용합니다. 이러한 광학 재료는 시간이 지나도 변색, 크레이징 및 성능 저하를 방지하도록 특별히 제형화되어 외관과 기능 모두를 장기간 유지합니다. 재료 선택 과정에서는 열팽창 계수를 고려하여 다양한 구성 요소가 서로 호환되는 비율로 팽창하고 수축하도록 하여 조기 파손으로 이어질 수 있는 응력 집중을 방지합니다. 개스킷 및 실링 재료는 극한의 온도 범위와 화학 물질 노출 조건에서도 탄성과 밀봉 특성을 유지하는 플루오로엘라스토머를 사용합니다. 나사부는 설치 시 마찰을 줄이고 진동 하에서의 우수한 고정력과 느슨해짐 저항성을 제공하는 특수 코팅이나 처리를 적용하기도 합니다. 품질 관리 절차에서는 인장 강도 검증, 광학 투과율 측정, 가속 노화 시험 등의 엄격한 테스트를 통해 일관된 재료 특성을 보장합니다. 재료 공학은 LED 구성 요소까지 확장되며, 전기 절연성을 유지하면서 효율적인 열 방출을 가능하게 하는 특수 캡슐화 재료로 보호됩니다. 이러한 보호 재료는 수분 침투 및 화학 오염을 방지하여 LED 성능 저하나 안전 위험을 사전에 차단합니다. 환경 시험을 통해 염수 분무 노출, 자외선 복사, 온도 순환, 일반 용매 및 세척제와의 화학적 호환성 조건 하에서 재료 성능을 검증합니다. 그 결과, 혹독한 환경에서도 긴 서비스 수명 동안 외관, 기계적 특성 및 전기적 기능을 유지하는 패스너 시스템이 완성됩니다. 제조 공정은 재료 응력을 최소화하고 서로 다른 재료층 사이의 적절한 접합을 보장하도록 최적화되어, 개별 부품들의 집합이 아니라 단일 구조물처럼 통합된 부품으로 작동할 수 있도록 합니다.